Cómo la central de Cocal utilizó Tebe para llevar a cabo el mantenimiento programado y evitó dos paradas importantes
Con una producción anual de aproximadamente 1,8 millones de toneladas de azúcar y 600 millones de litros de etanol, la planta de Cocal se sitúa entre las más grandes y eficientes del país. La empresa se dedica a la producción de biocombustibles renovables, azúcar y bioenergía, utilizando procesos innovadores y buscando siempre la excelencia en sus productos y servicios.
La planta de Cocal destaca por su visión de futuro y su compromiso con el desarrollo sostenible. La empresa invierte en tecnología de vanguardia, investigación y desarrollo, buscando siempre la optimización de sus procesos y la reducción de su impacto medioambiental.
En 2022, la planta de Narandiba (São Paulo) dio un paso estratégico en su camino hacia la optimización y la fiabilidad con la implementación del sistema de monitorización de Tebe. Se seleccionaron dos máquinas clave para la operación: la trituradora y la caldera. Esta iniciativa marcó el inicio de una fructífera colaboración que reportaría importantes beneficios a la planta.
Al implementar la solución de Tebe, Usina Cocal obtuvo acceso a datos precisos y en tiempo real sobre el rendimiento de las máquinas, lo que le permitió realizar un análisis en profundidad de su funcionamiento.
En el plazo de dos meses, la planta logró detectar dos fallos críticos en las máquinas y evitar paradas de emergencia en la producción gracias al mantenimiento planificado.
En octubre, el equipo de la planta de Cocal recibió una alerta del sistema de monitorización de Tebe sobre un aumento crítico de la vibración de la motobomba de alimentación de la caldera. A raíz de esta notificación, se llevó a cabo un análisis detallado de los datos, que identificó un desgaste prematuro de los rodamientos como causa del problema. Mediante el espectro de Envelope, IoTebe detectó un fallo en la pista externa del rodamiento SKF 31312 J2/QDF. Con este diagnóstico preciso, el equipo de Cocal pudo programar rápidamente la intervención y adoptar las medidas necesarias para corregir el fallo antes de que el problema tuviera consecuencias más graves.
Al mes siguiente, la planta de Cocal recibió una nueva alerta del sistema de monitorización de Tebe, que detectó un aumento crítico en los niveles de vibración (velocidad RMS) en la desfibradora de caña de la molinería.
Al analizar la maquinaria, se identificó un martillo roto como la causa principal del problema. El gráfico siguiente ilustra el momento en que se rompió el martillo, seguido del aumento de las vibraciones y la posterior parada del equipo para que el equipo técnico pudiera intervenir y repararlo:
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