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Industria 4.0
Cómo USL multiplicó por cuatro el rendimiento de su inversión gracias a la Industria 4.0
Lunes, 18 de mayo de 2026
Industria 4.0
18 de mayo de 2026
María Fernanda de Julio
¿Sabes cómo se pueden adoptar nuevas tecnologías en la Industria 4.0 aunque no se disponga de mucho dinero para invertir? Esto es sumamente importante para las empresas, ya que modernizarse no es solo un deseo, sino una necesidad muy acuciante en la actualidad.
Sobre todo en las plantas, y más concretamente en las azucareras y destilerías, donde existe una gran demanda de eficiencia en las operaciones y una preocupación constante por mantener los activos disponibles el mayor tiempo posible. Esto se debe a que el sector solo opera durante la campaña, y cualquier interrupción tiene consecuencias negativas que van más allá del mantenimiento, afectando directamente a la productividad y la rentabilidad.
Por ello, Usina Santa Lúcia (USL), uno de los principales productores de azúcar y etanol de la ciudad de Araras (Estado de São Paulo), es cliente nuestro desde 2022 y ha invertido en la Industria 4.0 para mejorar el rendimiento de su gestión de activos.
Su estrategia, por su parte, consistió en implementar soluciones de bajo coste, como nuestros sensores de vibración, para supervisar sus activos de forma más eficaz y llevar a cabo un mantenimiento preventivo, tal y como hizo la central de São João.
Para motivarte y animar a tu empresa a seguir este camino, vamos a compartir algunas de las muchas situaciones que se dieron durante la cosecha de 2023 y que dieron lugar a un rendimiento cuatro veces superior a la inversión inicial. ¿Te apuntas?
En el contexto de una planta de procesamiento, una desfibradora es un equipo muy utilizado en el procesamiento de la caña de azúcar para la producción de azúcar y etanol.
Es un elemento fundamental en el proceso de producción, ya que se encarga de romper las fibras de la caña de azúcar, lo que facilita la extracción del mosto, y se lleva a cabo antes de la etapa conocida como molienda.
De este modo, desempeña un papel fundamental en la preparación de la materia prima en la industria azucarera y de alcohol, contribuyendo a optimizar la producción de azúcar y etanol a partir de la caña de azúcar.
Y en el caso de la USL, la monitorización del desfibrador permitió realizar un seguimiento más eficaz del desequilibrio del rotor, lo que evitó tener que cambiar tantos martillos durante la cosecha.
En comparación con las cosechas anteriores, no fue hasta la de 2023 cuando USL comenzó a utilizar con frecuencia el sistema de monitorización y a prestar más atención a las alarmas emitidas, lo que le permitió tomar decisiones más acertadas. Este cambio, a su vez, se tradujo en una reducción del número de sustituciones de este componente, que pasó de 6 a solo 3, lo que supuso un ahorro total de 270 000 durante la cosecha.
Ahora vamos a hablar de dos equipos que también se utilizan mucho en la central: el extractor y el turbogenerador.
El extractor es un equipo destinado a mover el aire y extraer los gases o vapores procedentes de la caldera. Al formar parte integrante de la caldera, su disponibilidad es muy importante, ya que es el que genera el vapor para todo el proceso industrial; por lo tanto, si se produce una parada, toda la industria podría verse paralizada.
Además, el seguimiento de las condiciones de vibración desde el inicio hasta el final de la cosecha garantizó que no fuera necesaria ninguna intervención durante el periodo entre cosechas, lo que permitió dejar el equipo inactivo debido al carácter estacional de la producción.
Una determinada fábrica de producción de alimentos depende en gran medida de la fiabilidad de sus equipos para mantener una productividad continua y de calidad.
Como parte de su proceso, cuenta con una línea de producción automatizada para envasar alimentos en recipientes. Los principales equipos de esta línea incluyen una máquina de envasado, una selladora de envases y una cinta transportadora.
Veamos la importancia de la fiabilidad en cada fase del proceso:
Otro de los equipos supervisados fue el ventilador primario, que forma parte de la caldera. Mientras que el extractor sirve para eliminar los gases de la caldera, el ventilador se utiliza para enviar aire a la caldera.
En el caso de este activo de la USL, se detectó un defecto en el rodamiento del cojinete LOA; gracias al análisis de los datos y a la monitorización en línea de los parámetros de vibración, aceleración y temperatura, se pudo posponer la intervención hasta el final de la temporada.
Y, como hemos mencionado anteriormente, en las fábricas que funcionan con las cosechas, como la fábrica de Santa Lúcia, cualquier parada, incluso cuando está prevista, afecta directamente a la capacidad de producción.
Por último, pero no por ello menos importante, hablemos de la electrobomba, un equipo que combina un motor eléctrico y una bomba hidráulica. En términos generales, su función principal es bombear fluidos como el agua y realizar tareas esenciales en el procesamiento de la caña de azúcar.
Y gracias a nuestros sensores de vibración, precisos y fiables, fue posible detectar un juego en la tapa trasera y posponer la reparación de ese equipo hasta el final de la temporada, al contar con la seguridad que ofrecen la monitorización en línea y las alarmas que nuestra plataforma IoTebe es capaz de emitir.
Gracias a un proceso eficaz de gestión de activos y ahorro de recursos, USL ha comprendido la importancia de supervisar sus equipos y ha aumentado el número de sensores instalados para la cosecha de 2024, con el fin de poder hacer un seguimiento de más activos y obtener resultados aún más significativos.
Otro aspecto que cabe destacar es que la supervisión en línea durante la cosecha de 2023 permitió optimizar algunos procesos, además de aumentar la fiabilidad y la disponibilidad del mantenimiento en general.
Y creemos que los resultados de 2024 pueden ser aún mejores, gracias a un mayor uso de nuestra plataforma IoTebe.
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