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Mantenimiento, Tebe

El mantenimiento 4.0 en las centrales eléctricas: cómo y por dónde empezar

28 de abril de 2026

María Fernanda de Julio

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¿Sabías que nuestro sensor se creó en una planta de azúcar y alcohol?

Nuestro equipo ha trabajado duro en los sensores instalados en centrales como la USL para mejorar la recopilación de datos de vibraciones y temperatura. Gracias a ese esfuerzo, el Tebe NXG se ha vuelto aún más preciso, un paso muy importante en la historia de Tebe.

En este artículo, podrás ver cuáles son nuestras conclusiones sobre las áreas de mayor aplicación y rentabilidad del sistema Preditiva 4.0 para centrales eléctricas, un tema que llevamos estudiando desde 2018 con la ayuda de profesionales del sector.

Dado que se trata de una tecnología nueva que requiere un proceso de adaptación natural hasta su plena implementación, nuestros sensores inteligentes se instalan inicialmente en los equipos más críticos de la central.

Hemos elaborado una lista con los sectores, los equipos y el número de puntos que deben supervisarse en primer lugar:

Preparación de la caña

Dónde instalar

Recomendamos instalar los sensores Tebe NXG en la trituradora y en la desmenuzadora, que son equipos esenciales para el funcionamiento de la planta.

Cantidad recomendada

8 sensores por conjunto, 2 en la turbina, 4 en el reductor* y uno en cada cojinete del desmenuzador/picador.

Principales ventajas
  • Optimización del equilibrado de rotores: averigua con qué frecuencia realizas esta reparación (MTBF);
  • Comprobación de la alineación de los conjuntos: fabrique sin el riesgo de trabajar con equipos desalineados o mal montados;
  • Funcionamiento con la temperatura ideal de los cojinetes : compruebe el historial de temperaturas y verifique que los niveles se encuentran dentro de los valores esperados;
  • Detección temprana de fallos en los rodamientos : identifique los fallos en los rodamientos en una fase temprana y evite paradas imprevistas.

Molino

Dónde instalar

Tanto si su molino está compuesto por turbinas, reductores* y volantes, como si es totalmente eléctrico, nuestro sensor es imprescindible en este sector.

Cantidad recomendada

6 sensores por conjunto, 2 en la turbina y 4 en el reductor*.

Principales ventajas
  • Detección de fallos en el engranaje: identifique, en una fase inicial, si el reductor presenta un fallo en los engranajes;
  • Comprobación de la alineación de los conjuntos: fabrique sin el riesgo de trabajar con equipos desalineados o mal montados;
  • Funcionamiento con la temperatura ideal de los cojinetes : compruebe el historial de temperaturas y verifique que los niveles se encuentran dentro de los valores esperados;

Turbogenerador

La generación de energía es un aspecto fundamental para los ingresos de la central, así como para el funcionamiento de todos los demás equipos. Dada la importancia de este sector, la supervisión de los equipos es fundamental para garantizar su funcionamiento en perfectas condiciones.

Cantidad recomendada

8 sensores por conjunto: 2 en la turbina, 4 en el reductor* y otros 2 en el generador.

Principales ventajas
  • Comprobación de la alineación de los conjuntos: fabrique sin el riesgo de trabajar con equipos desalineados o mal montados;
  • Detección temprana de desequilibrios en la turbina : identifique la avería con antelación y planifique cuál es el mejor momento para realizar el equilibrado de la turbina;
  • Plan de mantenimiento más detallado: disponga del historial de vibraciones y temperaturas desde el inicio hasta el final de la cosecha para facilitar el plan de mantenimiento de los equipos.

* En el reductor, es necesario instalar un sensor por rodamiento. Por lo tanto, si el reductor en cuestión tiene 6 rodamientos, se deberán instalar 6 sensores en la máquina.

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