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Manutenção, Tebe

Manutenção 4.0 em usinas, como e por onde começar

28 de abril de 2026

Maria Fernanda de Julio

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Você sabia que nosso sensor nasceu dentro de uma Usina de Açúcar e Álcool?

Nossa equipe trabalhou muito nos sensores instalados em usinas como a USL para aprimorar a coleta de dados de vibração e temperatura. Foi graças a essa garra que o Tebe NXG ficou ainda mais preciso, um passo muito importante na história da Tebe.

Neste artigo, você confere o que concluímos sobre as áreas de melhor aplicação e retorno do sistema de Preditiva 4.0 para usinas, assunto que estudamos desde 2018 com a ajuda dos profissionais dessa indústria.

Por se tratar de uma tecnologia nova e que exige uma adaptação natural até sua plena utilização, nossos sensores inteligentes são instalados inicialmente nos equipamentos mais críticos da Usina.

Preparamos uma lista com os setores, equipamentos e quantidade de pontos a serem monitorados em primeiro lugar:

Preparo de Cana

Onde instalar

Recomendamos instalar os sensores Tebe NXG no Picador e no Desfibrador, que são equipamentos essenciais para o funcionamento da Usina.

Quantidade sugerida

8 sensores por conjunto, sendo 2 na Turbina, 4 no redutor* e um em cada mancal do Desfibrador/Picador.

Principais benefícios
  • Otimização do balanceamento de rotores: saiba de quanto em quanto tempo você está realizando esse reparo (MTBF);
  • Verificação do alinhamento de conjuntos: produza sem o risco de estar operando com equipamentos desalinhados ou mal montados;
  • Operação com temperatura ideal dos mancais : verifique o histórico de temperatura e confira se os níveis se encontram dentro dos padrões esperados;
  • Detecção precoce de falhas em rolamentos : identifique falhas de rolamento em estágio inicial e evite paradas imprevistas.

Moenda

Onde instalar

Seja a sua moenda constituída por Turbinas, Redutores* e Volandeiras, ou seja ela toda eletrificada, o nosso sensor é essencial nesse setor.

Quantidade sugerida

6 sensores por conjunto, sendo 2 na Turbina e 4 no redutor*.

Principais benefícios
  • Detecção de falhas de engrenamento: identifique, em estágio inicial, se o redutor apresenta falha de engrenamento;
  • Verificação do alinhamento de conjuntos: produza sem o risco de estar operando com equipamentos desalinhados ou mal montados;
  • Operação com temperatura ideal dos mancais : verifique o histórico de temperatura e confira se os níveis se encontram dentro dos padrões esperados;

Turbogerador

A geração de energia é um ponto importante para a receita da Usina, bem como para o funcionamento de todos os outros equipamentos. Dada a importância desse setor, monitorar os equipamentos é fundamental para garantir seu funcionamento em perfeitas condições.

Quantidade sugerida

8 sensores por conjunto, sendo 2 na Turbina, 4 no redutor* e mais 2 no Gerador.

Principais benefícios
  • Verificação do alinhamento de conjuntos: produza sem o risco de estar operando com equipamentos desalinhados ou mal montados;
  • Identificação precoce de desbalanceamentos da Turbina : identifique a falha com antecedência e planeje qual o melhor momento para realizar o balanceamento da Turbina;
  • Plano de manutenção mais detalhado: tenha o histórico de vibração e de temperatura do início ao fim da safra para auxílio no plano de manutenção dos equipamentos.

* No Redutor, é preciso instalar um sensor por rolamento. Portanto, se o Redutor em questão tiver 6 rolamentos, deverão ser instalados 6 sensores na máquina.

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