Cómo la planta de Santa Lúcia ahorró unos 300 000 reales brasileños en la cosecha gracias a Tebe
La planta de Santa Lúcia es uno de los principales productores de azúcar y etanol de la ciudad de Araras, en el interior de São Paulo.
Fundada en 1910, la empresa cuenta con más de un siglo de experiencia en el sector azucarero y del alcohol, y siempre ha buscado combinar tradición e innovación para garantizar su competitividad y sostenibilidad. Uno de los compromisos de la empresa es la inversión constante en tecnologías de vanguardia para optimizar la producción y la eficiencia energética.
USL llegó a Tebe con el objetivo de optimizar la gestión de activos y reducir las horas dedicadas al mantenimiento correctivo. En la cosecha de 2021, USL registró 15,3 horas de parada en el sistema de preparación, con 3.883 horas de funcionamiento.
En la campaña 2021/2022, la planta de Santa Lúcia utilizó el sistema de monitorización en línea de Tebe para supervisar el estado de sus activos. La planta procesó más de 1 480 000 toneladas durante la cosecha y, gracias al mantenimiento predictivo, alcanzó una disponibilidad del 94,28 %, lo que supone un aumento de 6 puntos porcentuales con respecto a la cosecha anterior.
Y a lo largo del año, el sistema de preparación estuvo parado 5,7 horas, con un total de 4.043 horas de funcionamiento. Es decir, en la última cosecha se redujeron las horas de parada en unas 10 horas, lo que supuso un ahorro de aproximadamente 300.000 reales.
El secreto de este logro fue la visión de mejora continua de USL. Gracias a la inversión en tecnología de vanguardia, la central optimizó sus procesos y redujo a CERO el mantenimiento correctivo en el año 2022.
José Aparecido, responsable de mantenimiento industrial que lleva 26 años en la empresa, cuenta que, durante todo este tiempo, USL se ha esforzado por hacer que la planta evolucione en cuanto a conocimientos y mejoras. Afirma que, con Tebe, han encontrado la ayuda que buscaban.
«Antes contábamos con una empresa que venía cada mes a realizar las lecturas. Y gracias al equipo de Tebe, ahora disponemos de esa información sobre los contadores las 24 horas del día», explica José.
Para Adalberto Ortolani, supervisor de molinos, la modernización ha sido fantástica. «Antes tenía que ir a comprobarlo en persona, pero ahora ya no. Ahora cojo el móvil, entro en mi despacho, enciendo el ordenador y ya sé cómo está funcionando la máquina. ¡Incluso puedo verlo desde mi casa!».
En 2023, USL mejoró su sistema de monitorización, prestando mayor atención a las alarmas y favoreciendo una toma de decisiones más precisa. Esta colaboración dio lugar a un hito notable: la reducción a la mitad de la sustitución de martillos, que antes era frecuente debido al desequilibrio del rotor.
Gracias a la supervisión constante del desfibrador de caña de azúcar, la frecuencia de sustitución de este componente se redujo de 6 a 3 veces, lo que supuso un ahorro total de 270 000 reales brasileños durante la cosecha.
Esta es solo una de las muchas mejoras que se han logrado gracias a la colaboración con Tebe.
Gracias a la instalación de sensores en más máquinas y a una mayor supervisión, la planta ya ha logrado multiplicar por más de cuatro el retorno de la inversión y reducir las paradas de las máquinas en más de 10 horas.
Confíe en las tecnologías de Tebe para optimizar la gestión de su planta industrial. Hable con uno de nuestros especialistas.

contato@tebesensor.com

(19) 3132-1394

Calle Porto Alegre, 56 - Novo Jardim Cândida, Araras (São Paulo)