13 de noviembre de 2025
El mantenimiento forma parte de todos los sectores y su función principal es garantizar que todos los activos funcionen con la mayor disponibilidad posible. Es decir, si algún equipo se avería, es una señal de alerta y supone un problema para el funcionamiento del negocio.
La Industria 4.0 consiste en la digitalización de datos para el análisis y la toma de decisiones en un proceso, a partir de la creación de un perfil de seguimiento. En pocas palabras, cualquier información puede enviarse a un servidor que contenga otros datos, de modo que la toma de decisiones se base en datos históricos y predicciones.
Imagina este proceso aplicado a un neumático de coche:
En la imagen anterior, podemos imaginar varios sensores que recogen diferentes datos (temperatura, presión, vibración y ubicación), los cuales se envían a un servidor (también conocido como Big Data). Basándose en algoritmos para esta aplicación, se proporcionan diagnósticos (p. ej., calidad de la pista, vida útil del neumático) que pueden influir en la toma de decisiones del conductor (p. ej., reducir la velocidad, cambiar el neumático).
Para que el mantenimiento industrial sea eficaz, es importante plantearse cómo generar datos que permitan prevenir averías en los equipos. En la actualidad, el mantenimiento predictivo se basa en gran medida en datos de vibración y temperatura, pero esto no impide que se utilicen otros parámetros (como la corriente eléctrica, la presión o la deformación) para garantizar la durabilidad y la fiabilidad de los activos.
La solución de Tebe Sensores consiste en un sensor inalámbrico de vibración y temperatura de bajo coste y fácil instalación.
La instalación del sensor es muy sencilla: se puede pegar, atornillar o fijar con un imán. Los datos que recoge el sensor se envían a la nube, y puedes consultarlos desde cualquier dispositivo con conexión a Internet a través de nuestra plataforma IoTebe.
La gran ventaja de contar con un sistema online de vibración y temperatura es que permite conocer mejor su equipo. La cantidad de datos generados por la monitorización las 24 horas del día le permite comprender cómo influye el proceso industrial en la vibración y correlacionar las averías con comportamientos periódicos hasta entonces desconocidos. En resumen, esto garantiza una mayor fiabilidad en el diagnóstico de fallos y permite tomar decisiones con prudencia, antes de que el equipo se averíe.
El análisis de vibraciones es un campo muy estudiado para proporcionar diagnósticos de fallos en equipos rotativos. El espectro es un dato muy valioso que contiene información sobre las características de funcionamiento del equipo, lo que permite comprender tanto el tipo de fallo como los cambios en la forma en que vibra la máquina con el paso del tiempo.
Tanto si eres un principiante como un experto en análisis de vibraciones, la plataforma IoTebe ofrece herramientas básicas y avanzadas para todo tipo de usuarios de forma intuitiva.
Antiguamente, todo el conocimiento y la toma de decisiones para el diagnóstico y la reparación de una máquina estaban en manos de unas pocas personas.
Con la solución de Tebe Sensores, permite que todos los miembros del equipo de mantenimiento puedan supervisar el estado de sus activos. En lugar de que una sola persona se encargue de supervisar todos los equipos, cuenta con todo un equipo conectado y atento, lo que permite involucrar al equipo en el mantenimiento de su industria y generar mejores resultados.
¡El futuro de la industria es la Industria 4.0! ¡No se quede fuera, siga leyendo nuestros artículos para comprender mejor cómo funcionan las tecnologías innovadoras en el mantenimiento de activos y conozca nuestra solución!
