Indústria 4.0

Como a USL teve um retorno 4 vezes maior de investimento usando a indústria 4.0

18 de maio de 2026

Maria Fernanda de Julio

Você sabe como é possível adotar novas tecnologias na indústria 4.0 mesmo sem ter muito dinheiro para investir? Isso é extremamente importante para as empresas, pois modernizar-se não é apenas um desejo, mas sim uma necessidade muito latente nos dias de hoje.

Principalmente nas usinas, mais especificamente em sucroalcooleiras, onde há uma grande demanda por eficiência nas operações e uma preocupação constante em manter os ativos disponíveis o máximo possível. Isso ocorre porque o setor só opera durante a safra, e qualquer interrupção tem consequências negativas que vão além da manutenção, afetando diretamente a produtividade e a lucratividade.

Por isso, a Usina Santa Lúcia (USL), uma das grandes produtoras de açúcar e etanol da cidade de Araras/SP, desde 2022 tem sido nosso cliente e investido na indústria 4.0 para obter um desempenho melhor na sua gestão de ativos.

Sua estratégia, por sua vez, foi de implementar soluções de baixo custo, como os nossos sensores de vibração, para monitorar com mais eficiência seus ativos e ter uma manutenção assertiva, assim como fez a Usina São João.

Para te motivar e encorajar a sua empresa a seguir esse caminho, vamos compartilhar algumas situações de tantas outras que ocorreram durante a safra de 2023 e resultaram em um retorno de quatro vezes o investimento inicial. Vamos nessa?

Desfibrador (Moenda B)

Em um contexto de usina, um desfibrador é um equipamento muito utilizado no processamento de cana-de-açúcar para a produção de açúcar e etanol.

Ele é um ativo importante dentro do processo de produção, pelo fato de ser responsável por quebrar as fibras da cana-de-açúcar, auxiliando assim na extração do caldo, sendo antes da etapa conhecida como moagem.

Desse modo, ele desempenha um papel crucial na preparação da matéria-prima na indústria sucroalcooleira, contribuindo para otimizar a produção de açúcar e etanol a partir da cana-de- açúcar.

E no caso da USL, realizar o monitoramento do desfibrador tornou mais eficiente o acompanhamento do desbalanceamento do rotor, evitando dessa forma o volume das trocas de martelos durante a safra.

Em comparação às safras anteriores, foi somente na de 2023 que a USL começou a utilizar com frequência o sistema de monitoramento e direcionar mais atenção aos alarmes emitidos, e com isso ter tomadas de decisão mais assertivas. Essa mudança, por sua vez, resultou em um menor número de trocas desse componente, o que antes era 6, se tornou apenas 3, gerando um custo total evitado de 270 mil durante a safra.

Exaustor (caldeira 02) e Turbogerador 01 (Geração)

Agora vamos falar sobre dois equipamentos também muito utilizados na usina, que é o exaustor e o turbogerador.

O exaustor é um equipamento para movimentar o ar e realizar a exaustão de gases ou vapores provenientes da caldeira. Por ser um integrante da caldeira, sua disponibilidade é muito importante, pois é ela que gera vapor para todo o processo industrial, portanto se tiver uma parada, toda a indústria também poderá parar.

E o monitoramento das condições de vibração do início ao fim da safra, garantiu que não fosse necessária nenhuma intervenção na entressafra, possibilitando a hibernação do equipamento, devido a sazonalidade da produção.

Determinada fábrica de produção de alimentos, depende fortemente da confiabilidade de seus equipamentos para manter a produtividade contínua e com qualidade.

Dentro do seu processo, ela possui uma linha de produção automatizada para embalar alimentos em recipientes. Os principais equipamentos nesta linha incluem uma máquina de envase, uma seladora de embalagens e uma esteira transportadora.

Vamos entender a importância da confiabilidade em cada parte do processo:

Ventilador primário (caldeira 01)

Um outro equipamento monitorado, foi o ventilador primário, integrante da caldeira. Enquanto o exaustor serve para remover os gases da caldeira, o ventilador é utilizado para enviar ar para a caldeira.

No caso desse ativo na USL, foi identificado um defeito de rolamento no mancal LOA, por meio de análise dos dados e com o monitoramento online dos parâmetros de vibração de aceleração e temperatura possibilitou que a intervenção fosse postergada para a entressafra.

E como citamos anteriormente, em usinas que funcionam por meio de safras como a Usina Santa Lúcia, qualquer parada, até mesmo quando planejada, afeta diretamente a capacidade de produção.

Eletrobomba (caldeira 03)

Por último, mas não menos importante, vamos falar sobre a eletrobomba, que é um equipamento que combina um motor elétrico e uma bomba hidráulica. Em linhas gerais, sua função principal é movimentar fluidos como água e realizar tarefas essenciais no processamento da cana-de-açúcar.

E com os nossos sensores de vibração precisos e assertivos, foi possível identificar uma folga na tampa traseira e estender a intervenção nesse equipamento para a entressafra, por ter a segurança do monitoramento online e dos alarmes que a nossa plataforma IoTebe consegue emitir.

E o que a Usina Santa Lúcia fez com tudo isso?

Tendo um processo efetivo de gestão de ativos e economia dos recursos, a USL entendeu a importância do monitoramento dos seus equipamentos e aumentou o número de sensores instalados para a safra de 2024, para poder acompanhar mais ativos e obter resultados ainda mais expressivos.

Um outro ponto que vale destacar, é que o monitoramento online na safra de 2023, trouxe otimização de alguns processos, além de aumentar a confiabilidade e disponibilidade para a manutenção de forma geral.

E acreditamos que os resultados de 2024 podem ser ainda melhores, através da intensificação do uso da nossa plataforma IoTebe.