15 de junho de 2026
Este artigo tem o objetivo de apresentar a detecção da falha de rolamento em estágio inicial no Desfibrador da moenda de cana da Usina Santa Lúcia.
Os rolamentos são componentes de muita atenção na operação de máquinas industriais, pois em muitos casos a falha total deste elemento acontece de maneira suave, sem “alarmar” a manutenção.
O Desfibrador da moenda de uma Usina de Açúcar e Álcool é responsável por “desfibrar” a cana de açúcar que foi colhida em campo, sendo em muitos casos a primeira máquina a ter contato com a cana picada proveniente da colheita. É um equipamento que é submetido a muito esforço, impactos e trabalho pesado em seu ciclo operacional, sendo de grande importância para o funcionamento da Usina – se um rolamento do Desfibrador parar, a Usina inteira para, gerando prejuízos e perdas que nenhuma empresa quer.
Dito isso, utilizar os sensores Tebe NXG no Desfibrador é primordial para garantir a Confiabilidade e a Disponibilidade do ativo, dando continuidade ao processo de produção.
Na Usina Santa Lúcia, o Tebe NXG foi instalado no mancal apresentado abaixo:
A marca do rolamento é SKF e seu modelo é 23152CCW. Essa informação pode ser configurada diretamente em nossa plataforma para a visualização das frequências de falha do mesmo.
O gráfico acima mostra a Frequência de Falha do elemento rolamento (BSF), equivalente a aproximadamente 60 Hz – destacada. Podemos observar a evolução da amplitude dessa frequência utilizando o recurso Cascata:
A safra da Usina em questão terminou em meados de Novembro de 2021, e então o conjunto do Desfibrador foi levado para a manutenção. Os rolamentos passaram por inspeção, na qual foram identificados desgaste natural do trabalho e fortes oxidações no conjunto. Vários elementos rolantes apresentaram marcas e oxidações, evidenciando a frequência de falha destacada no espectro de Envelope.
Os rolamentos acabam sofrendo por forças excessivas, principalmente por desbalanceamento do rotor ou desalinhamento entre as máquinas acopladas, apresentando desgaste em suas pistas e deterioramento do material.
A temperatura é outro fator muito importante a ser analisado, pois o desgaste do material acaba prejudicando a lubrificação e levando ao aumento da temperatura do mancal. Esse aumento começa a ser mais significativo em falhas que estão mais avançadas, mas vale a pena sempre monitorar esse parâmetro, em especial para compreender o perfil de operação da máquina.
“A plataforma IoTebe nos ajudou a perceber detalhes mais sutis, como a operação despadronizada de algumas máquinas entre os diferentes turnos. A tendência de vibração ao longo do tempo nos mostrou o desgaste dos martelos, o que ajudou muito a decidir de maneira bem mais sensata a hora de programar a manutenção do desfibrador, por exemplo. Quanto à temperatura, o monitoramento constante dos mancais também nos permitiu identificar a falta de óleo na máquina. “
– Rafael Ometto Amaral
Gerente Industrial na Usina Santa Lúcia, Araras/SP
A Usina, então, tomou a decisão de trocar o rolamento para iniciar a safra de 2022, levando em consideração a importância do Desfibrador para a produtividade da planta. O gerente industrial da Usina disse ainda: “percebemos um ganho significativo em monitorar a saúde das máquinas com as ferramentas da Tebe, sendo possível tomar decisões na entressafra como hibernar ou não o equipamento para manutenção pesada”.
