26 de maio de 2026
A unidade de Narandiba da Usina Cocal acompanhou a saúde dos seus ativos na safra 2022 com o monitoramento online 24h da TEBE. Dentro de dois meses, a usina foi capaz de identificar duas falhas críticas e evitar paradas emergenciais da produção. Confira:
Em outubro, os alarmes do sistema foram acionados, indicando aumento do nível de vibração (Velocidade RMS) na motobomba de alimentação da Caldeira.
Através do espectro de Envelope, foi identificado destaque na frequência de pista externa (BPFI) do rolamento (SKF 31312 J2/QDF).
A equipe da Cocal programou uma intervenção para o dia 30/10. Nas imagens abaixo, podemos visualizar o maquinário e também a falha encontrada na pista externa do rolamento, conforme apontado pela IoTebe.
Após a troca do rolamento, é notória a redução nos níveis de vibração do equipamento.
No mês seguinte, em novembro, a Cocal foi notificada novamente do aumento crítico nos níveis de vibração (Velocidade RMS). Dessa vez, o equipamento que acionou os alarmes foi o desfibrador de cana, localizado na Moenda.
Durante a intervenção no maquinário, foi identificado um martelo quebrado.
No gráfico abaixo, é possível visualizar o momento da quebra do martelo, o aumento de vibração que se sucedeu e a parada do equipamento para intervenção.
Feita a troca do martelo, os níveis de vibração da máquina reduziram consideravelmente.
Ambos os equipamentos que apresentaram defeitos são de alta criticidade para a usina. A bomba centrífuga é essencial para os processos da Caldeira, que por sua vez impacta toda a indústria e os equipamentos que dependem da geração de vapor para sua operação. Já a parada do desfibrador para toda a Moenda, prejudicando não só a produção com custos elevados e lucro cessante, mas também toda a logística de frota.
Com os dados do monitoramento online da TEBE, a equipe da Cocal foi alertada em momentos cruciais para a manutenção dos ativos. O diagnóstico precoce permitiu planejar estrategicamente a manutenção, verificando a disponibilidade das peças, programando o trabalho em campo e garantindo que a parada não levasse a perdas de produção.
Caso as falhas tivessem se agravado, os prejuízos seriam imensuráveis. Não só pela parada total da planta, mas também pelo desgaste de componentes periféricos (rotores, acoplamentos) e pelos riscos de acidentes graves.
