21 de maio de 2026
Hoje, trazemos um caso de sucesso no diagnóstico e prognóstico de um defeito de rolamento em um desfibrador de Moenda em Usina Sucroalcooleira.
Tudo começou quando a equipe da Usina foi alertada, no dia 15/07 (sábado) às 11:15, sobre um grande aumento da vibração do equipamento, visível especialmente no gráfico de Aceleração.
A equipe fez uma análise remota dos dados e identificou um defeito de rolamento.
Foi programada uma curta parada para inspecionar os mancais e investigar o estado do rolamento. Ao abrir o mancal, a equipe de manutenção identificou uma trinca na pista interna do rolamento. Com a avaliação dos danos, foi constatado que o componente não apresentava marcas agressivas. Então, o equipamento foi liberado para operação, com acompanhamento online constante pela equipe de Manutenção. A intervenção foi programada, então, para dia 17/07 (segunda-feira).
Com o monitoramento online do ativo, a equipe se sentiu confortável em programar a intervenção para segunda-feira, visto que pôde manter os olhos na evolução do defeito. Isso trouxe bem mais assertividade na tomada de decisão, evitando prejuízos com uma parada sem a devida necessidade.
Podemos notar, no gráfico global de Aceleração abaixo, que a vibração foi controlada e voltou aos parâmetros normais após a intervenção no dia 17/07.
Nas imagens abaixo, podemos ver a trinca que ocasionou os alarmes de vibração na plataforma, bem como o desgaste excessivo na bucha do componente.
O desfibrador é um equipamento muito crítico nas Usinas. Se ele parar, toda a produção da planta para.
Por esse motivo, a ação rápida do pessoal da Usina foi imprescindível para manter uma performance de alto padrão. E isso só foi possível graças ao diagnóstico precoce do defeito.
O rolamento que apresentou a trinca era um rolamento novo, com apenas 3 meses de uso. Se a Usina tivesse apostado todas as suas cartas na Preventiva, poderia ter sido tarde demais.
A quebra de um rolamento pode trazer acidentes de trabalho, tendo em vista que ele pode expelir com grande força componentes metálicos. Além disso, rolamentos com defeito também podem trazer danos aos maquinários, causado desalinhamento do eixo, afetando o desempenho e a precisão com que o equipamento trabalha. Como a Usina conseguiu programar a troca do rolamento em uma parada planejada, otimizou seus custos e maximizou sua produção.
